Google+
RSS
پست الکترونیک
نقشه سایت
[ English ]
  • خانه
  • معرفی شرکت
    • درباره شرکت
      • معرفی شرکت
      • نقشه استراتژی شرکت
      • پیام مدیر عامل
      • خط مشی کیفیت
    • المهدی
      • اخبار
      • گواهینامه ها
      • سهامداران و مدیران
      • گالری تصاویر
    • دانش
      • آموزش و توسعه سرمایه های انسانی
      • مدیریت دانش
      • مرکز علمی کاربردی المهدی
    • برنامه ریزی جامع و فناوری اطلاعات
      • واحد فناوری اطلاعات
      • برنامه ریزی جامع و اطلاعات مدیریت
      • تضمین کیفیت
  • محصولات
  • مناقصه و مزایده
    • مناقصه
    • مزایده
  • برنامه ریری راهبردی
    • ارکان جهت ساز
      • ماموریت شرکت
      • چشم انداز شرکت
      • ارزش های شرکت
    • اهداف شرکت
    • مضامین استراتژیک شرکت
    • نقشه استراتژی شرکت
  • تحقیق و توسعه
    • آلومینیوم
      • تاریخچه و روش استخراج آلومینیوم
      • فرآیند تولید آلومینیوم
      • مشخصات شیمیایی آلومینیوم
      • آلیاژهای آلومینیوم
      • ویژگی های آلومینیوم
      • کاربردهای آلومینیوم
      • منابع آلومینیوم
    • درباره تحقیق و توسعه
    • واحد تحقیق و توسعه المهدی
    • پروانه تحقیق و توسعه المهدی
    • مقالات
    • پروژه ها
      • پروژه های تحقیقاتی
    • مجله پژوهش
    • لینکهای مرتبط
  • بهینه سازی مصرف انرژی
    • ضرورت بهینه سازی مصرف انرژی
    • معرفی واحد مدیریت انرژی المهدی
    • گواهینامه انطباق معیار مصرف انرژی
    • اخبار بهینه سازی مصرف انرژی
    • مقالات بهینه سازی انرژی
    • کمیته بین المللی استاندارد سازی ISIRI/ISO/TC226
      • عضویت در کمیته
      • درباره کمیته
      • گواهینامه ها
  • ایمنی ، بهداشت و محیط زیست
    • چشم انداز و خط مشی HSE
    • اهداف و برنامه های سال ۹۶ واحد HSE
    • معرفی و عملکرد واحد HSE
    • گواهی نامه ها،تقدیرنامه ها و نشانهای HSE
    • پروژه ها و برنامه های HSE
    • قوانین و آیین نامه های HSE
    • مقالات HSE
    • اخبار HSE
    • Aluminum Safety Data Sheet – SDS
  • ارتباط با ما
ورود اعضا
[العربیه]

فرآیند تولید آلومینیوم – فرآیند احیاء

۱۱ اردیبهشت ۱۳۹۶آلومینیوم المهدیمقالات, مقالات آلومینیوم

در این فرآیند جهت تولید شمش آلومینیوم از الکترولیز نمک مذاب استفاده می نمایند مواد اولیه اصلی در این طرح شامل آلومینا و فلورایدها می باشند. جریان برق DC جهت الکترولیز مورد نیاز است که توسط رکتیفایرها تأمین می‌گردد. تحت تأثیر این جریان مستقیم برق DC اکسید آلومینیوم (آلومینا) به آلومینیوم خالص تبدیل می‌شود. جهت تولید آلومینیوم از دیگهایی بنام دیگ الکترولیز که شامل آند و کاتد می باشد و بطور مخصوصی بر روی استراکچرهای فولادی قرار می‌گیرند استفاده می شود.

در این فرآیند کریولیت ، آلومینیوم فلوراید ، کلسیم فلوراید و آلومینا بعنوان الکترولیت و مواد کربنی بعنوان الکترود عمل می‌نمایند. آلومینیوم مذاب در کاتد رسوب و گاز آندی که غالباً Co2 می‌باشد در آند تولید می‌گردد. در طی فرآیند گازهای هیدروژن فلوراید و غبار تولید می‌گردد که همراه گاز آندی مجموعاً بخارات احیا را تشکیل می‌دهد. در دماهای کمتر از محدوده ۶۰۰-۴۰۰ درجه سانتیگراد ممکن است آلومینـا حاوی ۵/۰-۲/۰ درصد رطوبت باشد که این رطوبت با فلورایدهای جامد در درجه حرارتهای بالا واکنش می‌دهد.

۲Na3AlF6+3H2O              >>>>>>>>>       Al2O3+6NaF+6HF

 ۲AlF3+3H2O             >>>>>>>>>         Al2O3+6HF

بخارات احیاء در سالن احیاء منتشر شده و شرایط کار را نامطلوب و اثرات جدی روی سلامتی کارگران دارد بعلاوه این بخارات اثرات سوء زیست محیطی را به همراه دارد بنابراین از ضروری‌ترین امور در این فرآیند جمع‌آوری هر چه بیشتر این بخارات می‌باشد تا علاوه بر حذف این گازها و بخارات مضر ، آلومینا و فلورایدها بازیابی گردند. در این فرآیند اکسید آلومینیوم مورد نیاز پس از انتقال به کارگاه احیاء به همراه فلورایدها به داخل مخازن ثابت ریخته می‌شوند. در سیستم کنترل آلودگی جهت جذب گازهای دیگ باید از آلومینای تازه استفاده گردد که این نیز به نوبه خود بعنوان آلومینای غنی شده بداخل اوربین‌های دیگ انتقال داده می شود و آلومینای داخل اوربین بصورت خودکار و اتوماتیک و مداوم بداخل حوضچه مذاب انتقال می‌یابد.

بلوکهای کربن آندی در کارگاه میله گذاری تکمیل شده و در کارگاه احیاء با آندهای کارکرده معاوضه و این آندها بار دیگر به کارگاه میله گذاری انتقال می‌یابد.

جریان برق DC حاصل از رکتی‌فایرها توسط خطوط انتقال باس‌بار جهت الکترولیز وارد کارگاه احیاء می‌شود ، آلومینیوم مذاب موجود در دیگ از طریق سیستم مکش تخلیه شده و به کارگاه ریخته گری انتقال می‌یابد و در آنجا وارد کوره‌های نگهدارنده شده و با افزایش عمل اختلاط بر حسب نیاز محصولات متنوعی از آن تولید می‌گردد.

همواره مقداری از آلومینیوم مذاب کارگاه احیاء داخل پیگ ریخته می‌شود تا جهت ذوب مجدد بکار گرفته شود و قبل از انجام فرآیند و در حین آن آزمایشهایی شامل کنترل و آنالیز مواد خام مصرفی و تولیدی صورت می گیرد تا محصول بدست آمده بر اساس استانداردهای قابل قبول تولید گردد. در خاتمه فرآیند شمش های آلومینیوم تولید شده مورد ارزیابی و کنترل نهایی قرارگرفته پس از بسته‌بندی و توزین جهت توزیع به انبار فرستاده می‌شود.

سالن احیا شرکت آلومینیوم المهدی

تعداد بازدید: ۳۹۷
برچسب ها: آلومینا, آلومینیوم, احیا, اکسید آلومینیوم, الکترولیز, بوکسیت, تولید آلومینیوم, رکتیفایر, شمش, فلوریدا, کریولیت, میله گذاری
آلومینیوم المهدی
المهدی بزرگترین تولید کننده شمش خالص آلومینیوم در ایران
پست قبلی تاریخچه و روش استخراج آلومینیوم پست بعدی مشخصات شیمیایی آلومینیوم

مطالب پیشنهادی

Study on Anode Baking Parameters in Open-Top and Closed-Type Ring Furnaces

۲۷ فروردین ۱۳۹۶برزو بهاروند

در سال جهش تولید اتفاق افتاد؛ رکورد تولید در شرکت آلومینیوم المهدی شکسته شد

۲۹ مهر ۱۳۹۹آلومینیوم المهدی

STUDY FINER FINES IN ANODE FORMULATION (CASE STUDY: ALMAHDI HORMOZAL ALUMINIUM SMELTER)

۲۹ فروردین ۱۳۹۶برزو بهاروند

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

*

code

شرکت آلومینیوم المهدی

دفتر مرکزی

تهران - خیابان میرداماد- خیابان مصدق شمالی(نفت شمالی) – کوچه دوم – پلاک ۲۰ – طبقه سوم - کدپستی ۱۹۵۹۸۵۶۲۵۶
۰۲۱-۲۶۳۵۷۲۵۷ , ۰۲۱-۲۲۹۱۶۳۳۹
۰۲۱-۲۲۹۱۶۳۳۸

آدرس کارخانه

بندرعباس- کیلومتر ۱۸ جاده اسکله شهید رجایی - شرکت آلومینیوم المهدی - کدپستی: ۷۹۱۷۱۷۶۳۸۵
۰۷۶۳۳۵۹۵۱۰۰-۱۰
۰۷۶۳۳۵۹۵۱۱۱-۰۷۶۳۳۵۹۵۵۵
شرکت آلومینیوم المهدی ۲۰۲۰©      [ English ]   [ العربیه ]

 فناوری اطلاعات آلومینیوم المهدی