Google+
RSS
پست الکترونیک
نقشه سایت
[ English ]
  • خانه
  • معرفی شرکت
    • درباره شرکت
      • معرفی شرکت
      • نقشه استراتژی شرکت
      • خط مشی کـیفیت، زیست محیطی، ایمنی و بهداشت شغلـی
    • المهدی
      • اخبار
      • گواهینامه ها
      • گالری تصاویر
    • علمی و کاربردی
      • مرکز علمی کاربردی المهدی
    • برنامه ریزی جامع و فناوری اطلاعات
      • واحد فناوری اطلاعات
      • برنامه ریزی جامع و اطلاعات مدیریت
      • تضمین کیفیت
  • محصولات
  • مناقصه و مزایده
    • مناقصه
    • مزایده
  • برنامه ریری راهبردی
    • ارکان جهت ساز
      • ماموریت شرکت
      • چشم انداز شرکت
      • ارزش های شرکت
    • اهداف شرکت
    • مضامین استراتژیک شرکت
    • نقشه استراتژی شرکت
  • تحقیق و توسعه
    • آلومینیوم
      • تاریخچه و روش استخراج آلومینیوم
      • فرآیند تولید آلومینیوم
      • مشخصات شیمیایی آلومینیوم
      • آلیاژهای آلومینیوم
      • ویژگی های آلومینیوم
      • کاربردهای آلومینیوم
      • منابع آلومینیوم
    • درباره تحقیق و توسعه
    • واحد تحقیق و توسعه المهدی
    • پروانه تحقیق و توسعه المهدی
    • مقالات
    • پروژه ها
      • پروژه های تحقیقاتی
    • مجله پژوهش
    • لینکهای مرتبط
  • بهینه سازی مصرف انرژی
    • ضرورت بهینه سازی مصرف انرژی
    • معرفی معاونت انرژی
    • مقالات بهینه سازی انرژی
    • کمیته بین المللی استاندارد سازی ISIRI/ISO/TC226
      • عضویت در کمیته
      • درباره کمیته
      • گواهینامه ها
  • ایمنی ، بهداشت و محیط زیست
    • معرفی و عملکرد واحد HSE
    • نقشه راه مدیریت HSE
    • گواهی نامه ها،تقدیرنامه ها و نشانهای HSE
    • قوانین و آیین نامه های HSE
    • Aluminum Safety Data Sheet – SDS
  • ارتباط با ما
ورود اعضا
[العربیه]

فرآیند تولید آلومینیوم – فرآیند احیاء

۱۱ اردیبهشت ۱۳۹۶آلومینیوم المهدیمقالات, مقالات آلومینیوم

در این فرآیند جهت تولید شمش آلومینیوم از الکترولیز نمک مذاب استفاده می نمایند مواد اولیه اصلی در این طرح شامل آلومینا و فلورایدها می باشند. جریان برق DC جهت الکترولیز مورد نیاز است که توسط رکتیفایرها تأمین می‌گردد. تحت تأثیر این جریان مستقیم برق DC اکسید آلومینیوم (آلومینا) به آلومینیوم خالص تبدیل می‌شود. جهت تولید آلومینیوم از دیگهایی بنام دیگ الکترولیز که شامل آند و کاتد می باشد و بطور مخصوصی بر روی استراکچرهای فولادی قرار می‌گیرند استفاده می شود.

در این فرآیند کریولیت ، آلومینیوم فلوراید ، کلسیم فلوراید و آلومینا بعنوان الکترولیت و مواد کربنی بعنوان الکترود عمل می‌نمایند. آلومینیوم مذاب در کاتد رسوب و گاز آندی که غالباً Co2 می‌باشد در آند تولید می‌گردد. در طی فرآیند گازهای هیدروژن فلوراید و غبار تولید می‌گردد که همراه گاز آندی مجموعاً بخارات احیا را تشکیل می‌دهد. در دماهای کمتر از محدوده ۶۰۰-۴۰۰ درجه سانتیگراد ممکن است آلومینـا حاوی ۵/۰-۲/۰ درصد رطوبت باشد که این رطوبت با فلورایدهای جامد در درجه حرارتهای بالا واکنش می‌دهد.

۲Na3AlF6+3H2O              >>>>>>>>>       Al2O3+6NaF+6HF

 ۲AlF3+3H2O             >>>>>>>>>         Al2O3+6HF

بخارات احیاء در سالن احیاء منتشر شده و شرایط کار را نامطلوب و اثرات جدی روی سلامتی کارگران دارد بعلاوه این بخارات اثرات سوء زیست محیطی را به همراه دارد بنابراین از ضروری‌ترین امور در این فرآیند جمع‌آوری هر چه بیشتر این بخارات می‌باشد تا علاوه بر حذف این گازها و بخارات مضر ، آلومینا و فلورایدها بازیابی گردند. در این فرآیند اکسید آلومینیوم مورد نیاز پس از انتقال به کارگاه احیاء به همراه فلورایدها به داخل مخازن ثابت ریخته می‌شوند. در سیستم کنترل آلودگی جهت جذب گازهای دیگ باید از آلومینای تازه استفاده گردد که این نیز به نوبه خود بعنوان آلومینای غنی شده بداخل اوربین‌های دیگ انتقال داده می شود و آلومینای داخل اوربین بصورت خودکار و اتوماتیک و مداوم بداخل حوضچه مذاب انتقال می‌یابد.

بلوکهای کربن آندی در کارگاه میله گذاری تکمیل شده و در کارگاه احیاء با آندهای کارکرده معاوضه و این آندها بار دیگر به کارگاه میله گذاری انتقال می‌یابد.

جریان برق DC حاصل از رکتی‌فایرها توسط خطوط انتقال باس‌بار جهت الکترولیز وارد کارگاه احیاء می‌شود ، آلومینیوم مذاب موجود در دیگ از طریق سیستم مکش تخلیه شده و به کارگاه ریخته گری انتقال می‌یابد و در آنجا وارد کوره‌های نگهدارنده شده و با افزایش عمل اختلاط بر حسب نیاز محصولات متنوعی از آن تولید می‌گردد.

همواره مقداری از آلومینیوم مذاب کارگاه احیاء داخل پیگ ریخته می‌شود تا جهت ذوب مجدد بکار گرفته شود و قبل از انجام فرآیند و در حین آن آزمایشهایی شامل کنترل و آنالیز مواد خام مصرفی و تولیدی صورت می گیرد تا محصول بدست آمده بر اساس استانداردهای قابل قبول تولید گردد. در خاتمه فرآیند شمش های آلومینیوم تولید شده مورد ارزیابی و کنترل نهایی قرارگرفته پس از بسته‌بندی و توزین جهت توزیع به انبار فرستاده می‌شود.

سالن احیا شرکت آلومینیوم المهدی

برچسب ها: آلومینا, آلومینیوم, احیا, اکسید آلومینیوم, الکترولیز, بوکسیت, تولید آلومینیوم, رکتیفایر, شمش, فلوریدا, کریولیت, میله گذاری
آلومینیوم المهدی
المهدی بزرگترین تولید کننده شمش خالص آلومینیوم در ایران
پست قبلی تاریخچه و روش استخراج آلومینیوم پست بعدی مشخصات شیمیایی آلومینیوم

مطالب پیشنهادی

Determination of crystallite size and influence of coke calcinations level on CO2 reactivity and specific electrical resistance of coke

۲۹ فروردین ۱۳۹۶برزو بهاروند

Retrofit Upgrade of Center Break Cell Technology to Point Feeding Cell Technology Implementing Required Mechanical and Automation Changes

۲۹ فروردین ۱۳۹۶برزو بهاروند

STUDY FINER FINES IN ANODE FORMULATION (CASE STUDY: ALMAHDI HORMOZAL ALUMINIUM SMELTER)

۲۹ فروردین ۱۳۹۶برزو بهاروند

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

شرکت آلومینیوم المهدی

دفتر مرکزی

تهران – خیابان آفریقا– نبش کوچه کیان – پلاک ۱۳ – طبقه اول - کدپستی : ۱۵۱۸۶۱۴۱۱۳۰۲۱
۰۲۱-۲۶۳۵۷۲۵۷ , ۰۲۱-۲۲۹۱۶۳۳۹
۰۲۱-۲۲۹۱۶۳۳۸

آدرس کارخانه

بندرعباس- کیلومتر ۱۸ جاده اسکله شهید رجایی - شرکت آلومینیوم المهدی - کدپستی: ۷۹۱۷۱۷۶۳۸۵
07633595100-۱۰
۰۷۶۳۳۵۹۵۱۱۱-۰۷۶۳۳۵۹۵۵۵
شرکت آلومینیوم المهدی ۲۰۲۰©      [ English ]   [ العربیه ]

 فناوری اطلاعات آلومینیوم المهدی